Дозирование жидкости: Контроль процесса дозироввния монтажных жидкостей
Уже с десяти лет я занимаюсь технологией дозирования монтажных жидкостей.
В последние время всё чаще я встречаюсь со спросом на контроль процесса дозирования.
Чтобы делу добавить пикантности, то именно клиенты, которые до сих пор совсем или почти совсем не привязывали значения этим вопросом, уже после покупки первого дозатора начинают исследовать точно, как „это” делается и падает ключевой вопрос: „Как проконтролировать количество накладываемой жидкости?”.
Контроль процесса дозирования жидкости не тривиальная вещь
Как всегда, нет очень прямого ответа, на казалось бы прямой вопрос. И в этом нет никаких уклонов. Просто иногда мы здесь двигаемся на границе прав физики (и к сожалению также экономии).
Более простая часть вопроса лежит в сфере подачи большего (по моей субъективной оценке) количества жидкости, как полиуретанной пенки или эластомеров. Она даётся достаточно легко провериться при помощи расходомеров, наилучше массовых расходомеров. Легче тогда построить петлю поворотного сопряжения, в которой дозатор автоматически поправляет количество подаваемой смолы или эластомера. И сразу массово, что элиминирует необходимость введения поправок густоты.
Точное дозирование двукомпонентных смол - проблемы
Дело не лёгкое технически. Один из клиентов обратился к нам с вопросом, можем ли повторяемо дозировать 20-килограммовые порции смолы с пределом отклонения 100 грамм. Теоретически, клиент только что имеет инсталяцию, в которой заинсталлировал расходомеры, но дозы смолы из упаковывания в упаковку отличаются о … какой-то килограмм … И это не шутка.
Как осуществить точное дозирование?
Как фирма, которая специализируется в точном дозировании жидкостей, мы предлагаем системы гарантирующие точность в сфере ниже 1%, а даже 0,1 %. В основном лежит это в пространстве стандартных решений. Однако в сфере контроля процесса два ограничения:
• Решения контролирующие большие дозы стоят соответственно много.
• Решения контролирующие маленькие дозы … не существуют или недоступные.
Соответственно много, это около 10-30 тысяч Евро больше, чем система дозирующая без петли поворотного сопряжения или без измерения. Из моего опыта вытекает, что большинство польских собеседников, когда услышит эти суммы немедленно бросает тему контроля процесса, ожидая прямой, дешёвой развязки. К сожалению, я не умею того предложить.
Дозирование маленьких доз жидкости – контроль
В случае маленьких доз положение более трудное. Потому что как смерить протекание цианоакрилового клея, который дозируется в капельках весом 0,012 грамма со скоростью 300 доз в минуту, или „только” линейно, насадкой диаметром 0,25 мм, что даёт протекание около 3 мм3 / секунду? Вы знаете какой-то расходомер, который смерит такие ценности и ещё … не заклеится? А сколько он стоить если существует?
В нашей практике мы встречаемся с ещё более большими вызовами. В монтаже электроники подаются напр. клеи наполненные серебром с производительностью нескольких тысяч капель в минуту, а капли имеют объём около …0,5 нанолитра и они наложены в форме снежинки, вдобавок некоторые капли наносятся „на кучу”, одна на вторую.
Как затем подойти к вопросу контроля дозируемой жидкости?
Прежде всего посредственными методами. Кажется, что у нескольких из них есть смысл:
• Непрерывный, 100% зрительный контроль (да, да, это очень актуальный метод), у человеческого глаза есть большие возможности! Особенно снабжённое в лупу или микроскоп.
• Спорадический весовой контроль, зрительный или другой посредственный контроль, как контроль толщины слоя нанесённого клея, размера склеенных деталей и т.д .
Эти методы очень эффективные в соединении с одной, хоть иногда мало ценимой:
ПРИМЕНЕНИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ, УВЕРЯЮЩИХ ПОВТОРЯЕМОСТЬ САМОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ.
Другими словы, нужное:
• Хороший, опытный специалист, в „установку” процесса.
• Эффективный метод подобранный к технологическому процессу, роду жидкости, его реологии и поведению.
• Соответствующее в в\ у оборудование.
• Подходящая процедура его консервации, ремонтов и общем удержания его в движении.
Иногда действительно немного надо. Но практика показывает, что иногда „и смешно, и страшно”. Те же „инженеры”, которые с настойчивостью расспрашивают о точных методах контроля величины дозы жидкости, сумеют напр. запретить обмены дозирующей насадки или статического миксера, потому что … это издержки. Интересное, что у этого вовсе не считают количества недостатков. Так бы следовало по крайней мере из их ответа на задаванные вопросы.
Конечно, в своей практике я встречаю также методы контроля, которые подтверждаются отлично, как промышленные камеры, или как весы на монтажной линии, проверяющие вес детали после операции дозирования, а иногда тоже тарирующее его раньше.
Вопрос контроля процесса дозирования не привозить однако только к количеству поданной жидкости. Мы внедраем процессы, где исчисляется не только масса, но также твёрдость материала после твердения, позиция дозы, её пространство заплытия, а косвенно напр. … форма нанесённой капли. В этих случаях ещё больше исчисляются обмененные выше косвенные факторы. То есть коротко: хороший специалист и хорошое оборудование.
Ограничения контроля дозирования
У меня есть сознание, что некое число контролёров качества может быть разочарованых. Я узнал качественные процедуры во многих фирмах и знаю, что наиболее охотно употреблено бы „какой-то простой” способ, а наилучше „недорогой” датчик. И небыло бы проблем. К сожалению, жизнь бывает более интересная чем прямая теория и ставит перед нами требования понимания технологического процесса в одну суть. И доверия методологии и поставщикам технологии. К счастью такой подход сбывается.
Самое высокое качество оказыванных AMB Technic услуг потверждает получённый в 2006 году сертификат.
